Quistione: Aghju avutu luttà per capisce cumu u raghju di curvatura (cum'è aghju indicatu) in a stampata hè in relazione cù a selezzione di l'utillita.Per esempiu, avemu avutu prublemi cù alcune parti fatte da 0.5 "acciaio A36.Utilizemu punzoni di 0,5 "di diametru per queste parti.raghju è 4 inch.mori.Avà si aduprate a regula di 20% è multiplica per 4 inch.Quandu aghju aumentatu l'apertura di fustu di 15% (per l'azzaru), aghju 0,6 inch.Ma cumu si sapi l'operatore per utilizà un punch di 0,5″ di raghju quandu a stampa richiede un raghju di curvatura di 0,6″?
A: Avete mintuatu unu di i più grandi sfidi chì affruntà l'industria di a foglia.Questa hè una idea sbagliata chì sia l'ingegneri è i buttreghi di produzzione anu da affruntà.Per riparà questu, avemu da principià cù a causa radicali, i dui metudi di furmazione, è ùn capiscenu micca e diffirenzii trà elli.
Da l'avventu di e piegatrici in l'anni 1920 à l'oghje, l'operatori anu modellatu pezzi cù curve di fondu o terreni.Ancu s'è a curvatura di u fondu hè andata di moda in l'ultimi 20 à 30 anni, i metudi di curvatura permeanu sempre u nostru pensamentu quandu pieghemu a lamiera.
Strumenti di macinazione di precisione sò entrati in u mercatu à a fini di l'anni 1970 è cambiatu u paradigma.Allora fighjemu un ochju à cumu l'arnesi di precisione difierenu da l'arnesi di piallatura, cumu a transizione à l'arnesi di precisione hà cambiatu l'industria, è cumu si tratta di a vostra dumanda.
Nta l'anni 1920, a stampatura hà cambiatu da curve di frenu à discu à fustelle in forma di V cù punzoni currispondenti.Un punch di 90 gradi serà utilizatu cù un fustu di 90 gradi.A transizione da u plegamentu à a furmazione hè stata un grande passu avanti per a foglia.Hè più veloce, in parte perchè u frenu di piastra di novu sviluppatu hè attuatu elettricamente - ùn hè più curvatu manualmente ogni curva.Inoltre, u frenu di piastra pò esse curvatu da quì sottu, chì migliurà a precisione.In più di i backgauges, a precisione aumentata pò esse attribuita à u fattu chì u punch presse u so raghju in u raghju di curvatura internu di u materiale.Questu hè ottenutu appliendu a punta di l'uttellu à un gruixu di materiale menu di u gruixu.Sapemu tutti chì se pudemu ottene un raghju di curvatura internu constantu, pudemu calculà i valori curretti per a sottrazione di curvatura, l'indennità di curvatura, a riduzione esterna è u fattore K, qualunque sia u tipu di curvatura chì facemu.
Assai spessu i pezzi anu un raghju di curvatura interna assai forte.I pruduttori, i diseggiani è l'artighjani sapianu chì a parte si mantene, perchè tuttu paria esse statu ricustruitu - è in fattu era, almenu paragunatu à oghje.
Hè tuttu bonu finu à chì qualcosa di megliu vene.U prossimu passu avanti hè vinutu à a fini di l'anni 1970 cù l'intruduzioni di strumenti di precisione in terra, cuntrolli numerichi di computer è cuntrolli idraulichi avanzati.Avà avete un cuntrollu tutale di u frenu di stampa è i so sistemi.Ma u puntu di tipping hè un strumentu di precisione in terra chì cambia tuttu.Tutte e regule per a produzzione di pezzi di qualità anu cambiatu.
A storia di a furmazione hè piena di salti è limiti.In un saltu, avemu passatu da i raggi di flex inconsistenti per i freni di piastra à i raghju di flex uniformi creati per stamping, priming è embossing.(Nota: A rendering ùn hè micca uguali à u casting; vede l'archivi di a colonna per più infurmazione. In ogni casu, in questa colonna, aghju utilizatu "piegatura di fondu" per riferite à i metudi di rendering è di casting).
Questi metudi necessitanu un tunnaghju significativu per furmà e parti.Di sicuru, in parechje manere, questu hè una mala nutizia per u frenu di stampa, strumentu o parte.Tuttavia, fermanu u metudu di curvatura di metalli più cumuni per quasi 60 anni finu à chì l'industria hà pigliatu u prossimu passu versu l'airforming.
Allora, chì hè a furmazione di l'aria (o a curvatura di l'aria)?Cumu funziona paragunatu à u flex di fondu?Stu saltu cambia di novu a manera chì i radii sò creati.Avà, invece di punchjà u raghju internu di a curva, l'aria forma un raghju internu "flottante" cum'è un percentinu di l'apertura di u fustu o a distanza trà i bracci di u fustu (vede a Figura 1).
Figura 1. In a curvatura di l'aria, u raghju internu di a curva hè determinata da a larghezza di u fustu, micca a punta di u punch.U raghju "float" in a larghezza di a forma.Inoltre, a prufundità di penetrazione (è micca l'angulu di u die) determina l'angolo di a curvatura di u travagliu.
U nostru materiale di riferimentu hè l'acciaio di carboniu di bassa lega cù una forza di trazione di 60 000 psi è un raghju di furmazione di l'aria di circa 16% di u pirtusu.U percentuale varieghja secondu u tipu di materiale, fluidità, cundizione è altre caratteristiche.A causa di e diffirenzii in a foglia stessa, i percentuali previsti ùn saranu mai perfetti.Tuttavia, sò abbastanza precisi.
L'aria d'aluminiu morbidu forma un raghju da 13% à 15% di l'apertura di u fustu.U materiale salatu è oliatu laminatu à caldu hà un raghju di furmazione di l'aria da 14% à 16% di l'apertura di fustelle.L'acciaio laminatu à friddu (a nostra forza di trazione di basa hè di 60 000 psi) hè furmatu da l'aria in un raghju di 15% à 17% di l'apertura di fustelle.U raghju di formatura d'aria in acciaio inox 304 hè da 20% à 22% di u foru di fustellatura.In novu, sti percentuali anu una varietà di valori per via di differenzi di materiali.Per determinà u percentuale di un altru materiale, pudete paragunà a so forza di tensione à a forza di tensione 60 KSI di u nostru materiale di riferimentu.Per esempiu, se u vostru materiale hà una forza di tensione di 120-KSI, u percentuale deve esse trà 31% è 33%.
Diciamu chì u nostru azzaru di carbone hà una forza di trazione di 60 000 psi, un spessore di 0,062 inch, è ciò chì hè chjamatu un raghju di curvatura interna di 0,062 inch.Bend it over the V-hole of the 0.472 die è a formula resultanti serà cusì:
Allora u vostru raghju di curvatura internu serà di 0,075 "chì pudete aduprà per calculà l'indennità di curvatura, i fattori K, a retrazione è a sottrazione di curvatura cù una certa precisione - vale à dì se u vostru operatore di frenu di pressa utilizeghja l'attrezzi adatti è cuncepisce e parti attornu à l'attrezzi chì l'operatori sò usati. .
In l'esempiu, l'operatore usa 0.472 inch.Apertura di timbre.L'operatore marchò versu l'uffiziu è disse: "Houston, avemu un prublema.Hè 0,075 ".Radius d'impattu?Sembra chì avemu veramente un prublema;induve andemu per piglià unu di elli ?U più vicinu chì pudemu avè hè 0.078."o 0.062 inch.0.078 in. U raghju di punch hè troppu grande, 0.062 in. U raghju di punch hè troppu chjucu ".
Ma questu hè a scelta sbagliata.Perchè?U raghju di punch ùn crea micca un raghju di curvatura interna.Ricurdativi, ùn parlemu micca di flexu di fondu, iè, a punta di u striker hè u fattore decisivu.Parlemu di a furmazione di l'aria.A larghezza di a matrice crea un raghju;u punch hè solu un elementu pushing.Innota ancu chì l'angolo di fustu ùn affetta micca u raghju internu di a curva.Pudete aduprà matrici acute, V-shaped, o canali;s'è tutti i trè hannu lu stissu larghezza die, voi vi hannu lu stissu raghju internu curvatura.
U raghju di punch afecta u risultatu, ma ùn hè micca u fattore determinante per u raghju di curvatura.Avà, se formate un raghju di punch più grande di u raghju flottante, a parte pigliarà un raghju più grande.Questu cambia l'indennità di curvatura, a cuntrazione, u fattore K è a deduzione di curvatura.Ebbè, ùn hè micca a megliu opzione, hè?Avete capitu - questu ùn hè micca a megliu opzione.
E si usamu 0.062 inch?Radius d'impattu?Stu successu serà bonu.Perchè?Perchè, almenu quandu si usanu strumenti pronti, hè u più vicinu pussibule à u raghju di curvatura interna "flottante" naturali.L'usu di stu punch in questa applicazione deve furnisce una curvatura consistente è stabile.
Ideale, duvete selezziunà un raghju di punch chì si avvicina, ma ùn supera, u raghju di a funzione di parte flottante.U più chjucu u raghju di u punch relative à u raghju di curvatura di u float, u più inestabile è prevedibile serà a curvatura, soprattuttu s'ellu finiscinu per piegà assai.I punzoni chì sò troppu stretti crumpleranu u materiale è creanu curve forti cù menu coerenza è ripetibilità.
Parechje persone mi dumandanu perchè u gruixu di u materiale importa solu quandu sceglite una fossa.I percentuali utilizati per predichendu u raghju di furmazione di l'aria assume chì u muffa chì hè utilizatu hà una apertura di muffa adattata per u grossu di u materiale.Questu hè, u burato di a matrice ùn serà micca più grande o più chjuca di ciò chì vulete.
Ancu s'ellu pudete diminuisce o aumentà a dimensione di u moldu, i radii tendenu à deformà, cambiendu assai di i valori di a funzione di curvatura.Pudete ancu vede un effettu simili se utilizate u raghju di colpu sbagliatu.Cusì, un bonu puntu di partenza hè a regula di u pulgaru per selezziunà una apertura di fustu ottu volte u gruixu di materiale.
À u megliu, l'ingegneri venenu à a buttrega è parlanu cù l'operatore di frenu di stampa.Assicuratevi chì tutti cunnosci a diffarenza trà i metudi di molding.Scuprite quale metudi usanu è quali materiali usanu.Ottene una lista di tutti i punzoni è i fusti chì anu, è poi cuncepisce a parte basatu annantu à questa infurmazione.Allora, in a ducumentazione, scrivite i punzoni è i fusti necessarii per u prucessu currettu di a parte.Di sicuru, pudete avè circustanze attenuanti quandu avete da aghjustà i vostri arnesi, ma questu deve esse l'eccezzioni invece di a regula.
Operatori, sò chì site tutti pretenziosi, eiu stessu era unu di elli !Ma sò passati i ghjorni chì pudete sceglie u vostru set di strumenti preferiti.Tuttavia, esse dichjaratu chì strumentu à aduprà per u disignu di parte ùn riflette micca u vostru livellu di cumpetenza.Hè solu un fattu di a vita.Oghji simu fatti d'aria magre è ùn sò più slouch.E regule sò cambiate.
FABRICATOR hè a prima rivista di formatura di metalli è di lavorazione di metalli in l'America di u Nordu.A rivista publica nutizie, articuli tecnichi è storie di casu chì permettenu à i pruduttori di fà u so travagliu in modu più efficiente.FABRICATOR serve l'industria dapoi u 1970.
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Tempu di post: 25-aug-2023